Schweißgeräteprüfung nach DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 druch die Meister Automation GmbH aus Wertheim am Main
Die Meister Automation GmbH aus Wertheim prüft Ihre Schweißgeräte (Lichtbogenschweißeinrichtungen) nach der DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 im kpl. Rhein Main Gebiet fachgerecht und rechtssicher. Die Prüfung wird von einer Elektrofachkraft, die z.B. vom TÜV laut Schweißgeräteprüfung nach DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 zertifiziert ist, durchgeführt. Da viele Unternehmen keine Elektrofachkraft mit dem notwendigen Messequipment angestellt haben, macht es Sinn, dies von Spezialisten durchführen zu lassen. Die Meister Automation GmbH aus Wertheim am Main hat sich unter anderem auf die Durchführung der Schweißgeräteprüfung nach DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 spezialisiert und kann Sie von der Gefährdungsbeurteilung bis hin zur rechtssicheren Dokumentation jederzeit unterstützen. Sprechen Sie uns einfach an.
Warum wird die Schweißgeräteprüfung nach DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 und nicht nach der DGUV V3 geprüft?
Die DIN EN 60974-4 (VDE 0544-4):2017-05 "Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 4: Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" beschreibt den vollständigen Prüfablauf für Lichtbogenschweißeinrichtungen. Neben dem Schutzleiterwiderstand und diversen Isolationswiderständen müssen der Sondenstrom der Schweißstromausgänge, der Sondenstrom der berührbarleitfähigen Teile, der Differenzstrom sowie die Leerlaufspannungen für Gleich- und/oder Wechselstrom gemessen und protokolliert werden. Die eingesetzte Mess- und Prüfgeräte müssen der internationalen Produktnormen IEC 61010 und IEC 61557 entsprechen. Dieser Standard stellt die notwendigen Anforderungen an Sicherheit, Genauigkeit, Messverfahren und Einflussbedingungen sicher und dienen als Messgrundlage.
Besondere Prüfbedingungen nach DIN VDE 0544-4 gegenüber der DIN VDE 0701-0702:
Sehr wichtig ist das Einhalten der Grenzwerte für die Leerlaufspannung. Es gibt die Forderung, bei der Prüfung von Schweißgeräten die zulässigen Werte der Leerlaufspannung zu prüfen und zu dokumentieren. Die Nominalwerte werden mit einer Messschaltung reproduzierbar und ohne Beeinflussung durch ungefährliche Spitzenspannungen gemessen. Für die Messung der Leerlaufspannung setzten wir den Secuload-N der Fa. Gossen Metrawatt ein. Auch bei den Grenzwerten der Isolationswiderstände und beim Ableitstrom bestehen große Unterschiede zur DIN VDE 0701-0702 auf die wir aber nicht weiter eingehen wollen.
Warum müssen Schweißgeräte (Lichtbogenschweißeinrichtungen) nach der DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4 geprüft werden?
§4 ArbSchG => Es handelt sich um eine Grundpflicht eines jeden Arbeitgebers seine Mitarbeiter zu schützen.
§3 BetrSichV => Der Arbeitgeber hat vor Einführung eines Arbeitsmittel eine Gefährdungsbeurteilung laut ISO 45001 durchzuführen. Gefahren bei Schweißgeräten (Lichtbogenschweißeinrichtungen) können z.B. sein:
· Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
· Gefahren durch Überlastung
· Gefahren durch Beschädigung (z.B. Körperdurchströmung)
· Gefahren durch Verschleiß (z.B. Schutzeinrichtungen)
· Gefahren durch Temperatureinwirkung (Beschädigung)
· Gefahren durch Feuchtigkeitseinwirkung (z.B. Körperdurchströmung)
· Gefahren durch fehlende Betriebs- und Verfahrensanweisung (z.B. Schulung)
§14 BetrSichV (Warum muss geprüft werden)=> Prüfung von Arbeitsmitteln die Schäden verursachenden Einflüssen ausgesetzt sind, die zu Gefährdung der Beschäftigten führen können, hat der Arbeitgeber wiederkehrend von einer zur Prüfung befähigten Person prüfen zu lassen.
Wie prüft die Meister Automation GmbH Schweißgeräte (Lichtbogenschweißeinrichtungen) nach der DIN EN 60974-4 / VDE 0544-4?
Befähigte Prüfer?
Bei unseren Prüfer handelt es sich ausschließlich um fachkundige Personen die laut BetrSichV und TRBS 1203 als befähigte Person zur Schweißgeräteprüfung von uns beauftragt werden. Die als Prüfer tätigen Personen führen Ihre Beurteilung neutral und unbeeinflusst zum max. Schutz Ihrer Arbeitnehmer für Sie durch.
Unsere Prüfer frischen Ihren Kenntnisstand laut §2 BetrSichV in Regelmäßigen Abständen durch die Teilnahme an Fort- und Weiterbildungskursen durch. Somit ist sichergestellt, dass wir immer nach den aktuell gültigen technischen Regeln Arbeiten und Prüfen.
Sprechen Sie uns gerne an und fordern Sie die Unterlagen der Prüfer an, gerne helfen wir Ihnen weiter.
Aufgaben des Prüftechniker?
In den Aufgabenbereich des Prüfers fallen die elektrische Prüfung, Feststellung & Bewertung durch eine Sicht- und Funktionsprüfung, Kennzeichnung und Dokumentation aller Beschädigungen und Mängel die zum Zeitpunkt der Prüfung vorliegen. Bei einer Mängelfreien Prüfung wird der Prüfling anhand eines Prüfsiegel durch uns gekennzeichnet. Auf dem Siegel ist der nächste Prüftermin erischtlich.
Wichtig!
Das Prüfsiegel dient Ihnen zur Orientierung des nächsten Prüfintervall und stellt keine Nachweis der durchgeführten Prüfung da. Das von uns ausgehändigte Prüfprotokoll, welches Sie als PDF zu jedem Prüfling erhalten, muss dem Prüfling anhand einer Kennzeichnung (Inventarnummer oder Barcode) zuordenbar sein und dient alleinig als rechtssicherer Nachweis. Bitte unbedingt die Prüfprotokolle aufbewahren.
Wie oft müssen Schweißgeräte geprüft werden?
Den Prüfintervall legen Sie in Ihrer Gefährdungsbeurteilung fest. Wir empfehlen Ihnen einen Prüfintervall von < 12 Monate.
